Производство ПЭТ-бутылок: полуавтоматическое оборудование для эффективного розлива и упаковки

Основные компоненты полуавтоматической линии производства ПЭТ-бутылок включают:

1. Автомат выдува ПЭТ-преформ
2. Печь нагрева преформ
3. Пресс-формы
4. Охладитель
5. Компрессор
6. Автомат розлива с 8 головками
7. Укупорочный автомат роторного типа
8. Этикетировочный автомат
9. Упаковщик

Это позволяет запустить полноценное производство ПЭТ-тары с небольшими капитальными затратами.

Использование полуавтоматического оборудования для производства ПЭТ-бутылок имеет следующие преимущества:

• Позволяет запустить собственное производство тары с небольшими капитальными затратами
• Обеспечивает высокую производительность процесса розлива и упаковки
• Гарантирует качество и надежность готовой продукции
• Обеспечивает длительный срок службы оборудования (не менее 7 лет при двухсменной работе)
• Предусматривает автоматизацию ключевых этапов, таких как формирование групп бутылок, нанесение этикеток, укупорка и упаковка

Таким образом, полуавтоматическое оборудование является эффективным и экономичным решением для организации производства ПЭТ-тары.

Процесс наполнения и укупорки бутылок на линии розлива происходит следующим образом:

1. Автомат розлива с 8 головками работает на принципе перелива, при котором цикл налива работает в течение определенного времени, а уровень жидкости контролируется высотой отверстия для слива.
2. Высокая производительность обеспечивается за счет последовательной подачи бутылок рядами, что позволяет наливать питьевую и газированную воду.
3. Укупорка бутылок происходит автоматически на роторном укупорочном автомате. Бутылки захватываются и перемещаются вращающейся звездочкой.
4. Закручивающая головка укупорочного автомата оснащена магнитной муфтой для регулировки усилия, что исключает повреждение пробок.
5. Подача и ориентация пробок происходит автоматически из бункера, а цанговый зажим позволяет настраивать оборудование под пробки разных производителей.

Таким образом, линия розлива организована максимально эффективно и автоматизировано для обеспечения высокой производительности и качества готовой продукции.

Этикетирование и упаковка бутылок на линии производства ПЭТ-тары также полностью автоматизированы:

1. Этикетировочный автомат отделяет этикетку из рулона, наносит на нее клеевую полосу и с помощью вакуумного барабана прижимает и обкатывает этикетку на бутылке.
2. Отрезание этикетки происходит с помощью термоножа. Работой этикетировщика управляет контроллер, получающий сигнал от датчика меток.
3. Этикетировщик оснащается термокаплеструйным принтером для нанесения даты производства.
4. Упаковщик формирует группы бутылок, обворачивает их пленкой, отрезает и запаивает пленку.
5. Упакованная группа бутылок поступает в термотоннель, где происходит термическое осаживание пленки.
6. Готовые упакованные группы бутылок готовы к укладке на паллеты и отправке в торговые точки.

Таким образом, этикетирование и упаковка являются полностью автоматизированными процессами, обеспечивающими высокую производительность и качество готовой продукции.

Для обеспечения надежной и долговечной работы оборудования для производства ПЭТ-бутылок предусмотрены следующие технические особенности:

• Все движущиеся узлы, направляющие и исполнительные механизмы спроектированы с большим запасом прочности для обеспечения срока службы не менее 7 лет при работе в 2 смены.
• Используются надежные и качественные комплектующие, подобранные для обеспечения бесперебойной работы оборудования.
• Конструкция оборудования предусматривает простоту обслуживания и замены изнашиваемых деталей.
• Применены решения для минимизации простоев и обеспечения высокой доступности оборудования, такие как магнитные муфты для регулировки усилия укупорки.

Таким образом, линия производства ПЭТ-бутылок спроектирована с акцентом на надежность, долговечность и низкие эксплуатационные расходы.